Metode blow molding yang berbeda memiliki keunggulan yang berbeda dalam memproses produk yang berbeda karena perbedaan bahan baku, persyaratan pemrosesan, output dan biaya. Proses blow molding dapat dirujuk secara rinci.
Di sini, karakteristik blow molding diperkenalkan dari perspektif makro. Cetakan tiup produk berongga mencakup tiga metode utama: cetakan tiup ekstrusi: terutama digunakan untuk pemrosesan parison yang tidak didukung; Injection blow molding: terutama digunakan untuk pemrosesan parison yang didukung oleh inti logam; Stretch blow molding: termasuk extrusion stretch blow molding dan injection stretch blow molding. Ini dapat memproses produk yang berorientasi biaxially, sangat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan sifat produk. Selain itu, ada cetakan tiup multi-layer, press blow molding, dip coating blow molding, foaming blow molding, three-dimensional blow molding, dll. Namun, 75% produk cetakan tiup dibentuk oleh cetakan tiup ekstrusi, 24% oleh cetakan tiup injeksi dan 1% oleh cetakan tiup lainnya; Di antara semua produk blow moulding, 75% milik produk tarik biaksial. Keuntungan dari cetakan tiup ekstrusi adalah efisiensi produksi yang tinggi, biaya peralatan yang rendah dan berbagai pilihan cetakan dan mesin. Kerugiannya adalah tingkat limbah yang tinggi, pemulihan dan pemanfaatan limbah yang buruk, kontrol ketebalan produk yang terbatas dan dispersi bahan baku, dan operasi pemangkasan harus dilakukan setelah pencetakan. Keuntungan dari injection blow molding adalah tidak ada limbah dalam proses pengolahan, yang dapat mengontrol ketebalan dinding produk dengan baik dan dispersi material. Produk leher tipis memiliki akurasi cetakan yang tinggi, permukaan produk yang halus, dan dapat diproduksi dalam jumlah kecil secara ekonomis. Kerugiannya adalah bahwa biaya pembentukan peralatan tinggi, dan hanya cocok untuk produk cetakan tiup kecil sampai batas tertentu.
Kondisi proses cetakan tiup berlubang mengharuskan udara terkompresi dari billet medium blow mold harus bersih. Tekanan udara dari injection blow molding adalah 0, 55 ~ 1MPa; Tekanan blow molding ekstrusi adalah 0,2L ~ 0,62mpa, sedangkan tekanan blow molding tarik seringkali harus setinggi 4MPa. Dalam pemadatan plastik, tekanan rendah membuat tekanan internal produk rendah dan dispersi tegangan lebih seragam, dan tekanan rendah dapat meningkatkan tarik, benturan, pembengkokan, dan sifat-sifat produk lainnya.